90300 PEEK Стержни

Ключевые особенности:
• Экстремальная термическая стойкость: непрерывное использование при температуре до 250 ° C (482 ° F); кратковременное воздействие при температуре до 300 °C (572 °F).
• Высокая механическая прочность: сохраняет жесткость при больших нагрузках (прочность на разрыв до 170 МПа для армированных марок).
• Химическая стойкость: устойчив к кислотам, щелочам, углеводородам, пару и автомобильным жидкостям (например, тормозной жидкости, дизельному топливу).
• Биосовместимость: медицинские классы соответствуют ISO 10993 и USP Class VI для хирургических имплантатов и инструментов.
• Огнестойкость: класс UL94 V-0 (самозатухающая).
• Низкий уровень дымности и токсичности: Соответствует стандартам FAA и пожарной безопасности на железных дорогах.
• Радиационная стойкость: выдерживает стерилизацию гамма- и электронным лучом.
• Самосмазывающийся: низкий коэффициент трения (0,3–0,4) снижает износ движущихся частей.

Отправить запрос

Детали

ПИКРОДС

Стержни PEEK представляют собой цилиндрические, твердые формы заготовки, изготовленные из полиэфирэфиркетона (PEEK), высокоэффективного полукристаллического термопластика, известного своей исключительной термической стабильностью, механической прочностью и устойчивостью к суровым условиям. Стержни PEEK разработаны для экстремальных условий, в которых металлы или стандартные пластмассы не работают, предлагая уникальное сочетание легкой конструкции, коррозионной стойкости и обрабатываемости. Они производятся методом прессионного формования или экструзии и широко используются в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и промышленной отраслях.

Ключевые особенности:

• Экстремальная термическая стойкость: непрерывное использование при температуре до 250 ° C (482 ° F); кратковременное воздействие при температуре до 300 °C (572 °F).

• Высокая механическая прочность: сохраняет жесткость при больших нагрузках (прочность на разрыв до 170 МПа для армированных марок).

• Химическая стойкость: устойчив к кислотам, щелочам, углеводородам, пару и автомобильным жидкостям (например, тормозной жидкости, дизельному топливу).

• Биосовместимость: медицинские классы соответствуют ISO 10993 и USP Class VI для хирургических имплантатов и инструментов.

• Огнестойкость: класс UL94 V-0 (самозатухающая).

• Низкий уровень дымности и токсичности: Соответствует стандартам FAA и пожарной безопасности на железных дорогах.

• Радиационная стойкость: выдерживает стерилизацию гамма- и электронным лучом.

• Самосмазывающийся: низкий коэффициент трения (0,3–0,4) снижает износ движущихся частей.

Типы:

Стержни PEEK доступны в различных рецептурах для удовлетворения различных потребностей отрасли:

(1) Первичные стержни PEEK (ненаполненные PEEK)

• Изготовлен из чистой смолы PEEK без наполнителей.

• Лучший баланс механических, термических и химических свойств.

• Подходит для медицины, пищевой промышленности и общего машиностроения.

(2) Стеклонаполненные стержни PEEK

• Содержит 30% армирования стекловолокном.

• Более высокая прочность, жесткость и стабильность размеров по сравнению с первичным PEEK.

• Используется в конструкционных, несущих и механических приложениях.

(3) Углеродистые стержни PEEK

• Усилен на 30% углеродным волокном.

• Более высокая жесткость, износостойкость и сниженный коэффициент трения.

• Идеально подходит для работ с высокой нагрузкой и высоким коэффициентом трения, таких как шестерни, подшипники и втулки.

(4) Стержни из ПЭЭК с наполнителем из ПТФЭ

• Смешан с ПТФЭ (тефлоном) для улучшения смазки и износостойкости.

• Используется в трибологических (фрикционных и износостойких) приложениях, таких как уплотнения и компоненты скольжения.

(5) Проводящие и безопасные от электростатического разряда стержни PEEK

• Содержит углеродные добавки для электропроводности.

• Используется в электронике, полупроводниках и аэрокосмической промышленности, где требуется защита от электростатического разряда (ESD).

Технические параметры:

В следующей таблице приведены основные технические характеристики удилищ PEEK:

Свойство	Значение / Диапазон	Описание
Плотность	~1.30 – 1.32 g/cm³	Легкий вес по сравнению с металлами.
Прочность на разрыв	~90 – 100 MPa	Высокая механическая прочность.
Прочность на изгиб	~150 MPa	Устойчив к изгибающим и изгибающим усилиям.
Относительное удлинение при разрыве	~20 – 50%	Хорошая прочность и гибкость.
Твёрдость	~85 Shore D	Высокая твердость поверхности.
Теплопроводность	~0.25 W/m·K	Хорошие теплоизоляционные свойства.
Температура стеклования.	~143°C	Переход в мягкую фазу.
Точка плавления	~343°C	Высокая термическая стойкость.
Температура непрерывного использования.	~260°C (500°F)	Работает при экстремальных температурах.
Рейтинг воспламеняемости	UL94 V-0	Самозатухающий, с низким дымовыделением.
Водопоглощение	<0.5%	Низкое влагопоглощение, отличная стабильность размеров.
Радиационная стойкость		Выдерживает высокие дозы гамма-излучения.

Преимущества продукта:

• Экономия веса: на 70% легче нержавеющей стали, на 50% легче алюминия.

• Коррозионная стойкость: невосприимчив к ржавчине, кислотам и растворителям.

• Обрабатываемость: Прецизионная обработка с допусками ±0,02 мм с помощью инструментов с ЧПУ.

• Долговечность: превосходит металлы в условиях износа и высоких температур.

• Самосмазывающийся и низкий коэффициент трения: идеально подходит для движущихся частей, снижая потребность в техническом обслуживании и износе.

• Превосходная химическая стойкость и стойкость к гидролизу: устойчив к агрессивным химическим веществам и пару под высоким давлением.

Приложений:

Стержни PEEK используются в различных отраслях промышленности для высокопроизводительных приложений:

• Промышленное применение

Подшипники, втулки, уплотнения и прокладки.

Шестерни, ролики и прецизионные механические детали.

Седла клапанов высокого давления и компоненты насосов.

• Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Конструкционные элементы летательных аппаратов.

Высокотемпературные детали двигателя.

Компоненты спутникового и космического класса.

• Медицина и здравоохранение

Хирургические инструменты и медицинские имплантаты.

Стерилизационные лотки и стоматологические компоненты.

Рентгеновские и МРТ-совместимые компоненты.

• Автомобилестроение и автоспорт

Легкие, высокопроизводительные детали двигателя.

Подшипники, уплотнения и компоненты с высоким коэффициентом трения.

Изоляция аккумулятора электромобиля.

• Электроника и полупроводники

Изоляционные компоненты и разъемы.

Антистатически безопасные детали для производства полупроводников.

• Производство продуктов питания и напитков

Одобренные FDA приложения, контактирующие с пищевыми продуктами.

Износостойкие детали конвейерной ленты и компоненты для транспортировки пищевых продуктов.

Хранение и обращение:

• Хранить в сухом, прохладном месте – (15–25°C) с влажностью <50%. Предотвращает поглощение влаги и поддерживает работоспособность.

• Хранить вдали от прямых солнечных лучей и ультрафиолетового излучения – защищает от разрушения.

• Правильно штабелируйте – Избегайте размещения тяжелых предметов сверху, чтобы предотвратить деформацию.

• Обращайтесь в чистых перчатках – предотвратите загрязнение в медицинских и пищевых целях.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Могут ли стержни PEEK заменить металлические детали в условиях высоких температур?

Ответ: Да, PEEK сохраняет прочность при температуре до 250°C и устраняет гальваническую коррозию.

Вопрос 2: Подходит ли PEEK для обработки сложных геометрических форм?

Ответ: Да, используйте твердосплавные инструменты, быстрорежущую сталь и охлаждающую жидкость для предотвращения перегрева.

Вопрос 3: Можно ли стерилизовать стержни PEEK повторно?

Ответ: Да, через автоклав (134°C), гамма-излучение или окись этилена.

Вопрос 4: Можно ли склеивать или сваривать стержни PEEK?

Ответ: Да, используйте эпоксидные клеи или ультразвуковую сварку. Плазменная обработка улучшает адгезию.

Вопрос 5: Устойчивы ли стержни PEEK к радиации?

Ответ: Да, PEEK обладает отличной устойчивостью к гамма-излучению, рентгеновским лучам и ультрафиолетовому излучению, что делает его идеальным для аэрокосмических и медицинских применений.

Вопрос 6: Впитывают ли стержни PEEK влагу?

Ответ: Минимальный (0,1–0,5% для ненаполненных марок), но предварительно просушить при 150°C в течение 3–4 часов перед высокоточной обработкой.