60100 페놀 코튼 천

키 재질 속성:
•면 직물 보강: 인장, 굴곡 및 충격 강도를 향상시킵니다.
• 페놀 수지 바인더: 우수한 내열성, 전기 절연 특성 및 화학적 안정성을 제공합니다.
페놀 면 피복 적층 시트는 기계 및 전기 공학 응용 분야, 특히 강하고 내구성이 있으며 적당히 단열적인 재료가 필요한 곳에서 필수품입니다.

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상세

페놀 코튼 천 LAMINATEDSHEETS

페놀 코튼 천 적층 시트 (텍스트 라이트) 는 짠 면직물(면직물)에 페놀 수지를 함침시켜 생산되는 고성능 열경화성 라미네이트입니다. 고온과 고압에서 이러한 층은 단단하고 조밀한 시트로 융합됩니다. 우븐 코튼 보강재는 우수한 기계적 강도, 내마모성 및 내충격성을 제공하는 반면, 페놀 수지 매트릭스는 치수 안정성과 내화학성을 제공합니다.

키 재질 속성:

•면 직물 보강:인장, 굴곡 및 충격 강도를 향상시킵니다.

• 페놀 수지 바인더: 우수한 내열성, 전기 절연 특성 및 화학적 안정성을 제공합니다.

페놀 면 피복 적층 시트는 기계 및 전기 공학 응용 분야, 특히 강하고 내구성이 있으며 적당히 단열적인 재료가 필요한 곳에서 필수품입니다.

주요 기능들:

• 높은 기계적 강도

o 면 보강재는 다른 많은 열경화성 라미네이트에 비해 우수한 충격, 인장 및 굴곡 강도를 보장합니다.

• 우수한 내마모성 및 내마모성

o 마찰 또는 반복적인 움직임을 겪는 부품에 탁월합니다.

• 적당한 전기 절연

o 페놀 수지는 적절한 유전 특성을 제공하여 이러한 시트를 특정 전기 절연 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

• 치수 안정성

o 광범위한 온도 및 환경 조건에서 형태를 유지합니다.

•열저항

o 최대 120–140°C의 온도에서 안정적으로 작동하며 심각한 변형 없이 산업 환경에서 일반적으로 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다.

• 쉬운 가공성

o 표준 도구(톱질, 드릴링, 밀링)를 사용하여 가공하여 맞춤형 구성 요소를 만들 수 있습니다.

• 내화학성

o 많은 오일, 그리스 및 약한 화학 물질에 내성이 있어 열악한 환경에서 제품 수명을 연장합니다.

• 비용 효율적

o는 상대적으로 경제적인 가격에 기계적 및 전기적 특성의 균형을 제공합니다.

기술적 인 매개 변수:

다음 표에서는 일반적인 속성을 제공합니다. 실제 값은 등급, 제조 표준 및 특정 테스트 방법에 따라 달라질 수 있습니다.

재산	일반적인 범위/값	노트
밀도	1.3 – 1.45 g/cm³	수지 함량 & 직물 밀도에 따라 다름
인장 강도	80 – 120 MPa	기계 방향으로 측정
굴곡 강도	120 – 180 MPa	시트 두께 및 직조 유형에 따라 다름
압축 강도	200 – 300 MPa	많은 열가소성 수지보다 높음
충격 강도 (샤르피)	6 – 10 kJ/m²	면 보강재는 내충격성을 향상시킵니다.
열전도율	~0.3 W/m·K	적당한 절연 특성
온도 저항	최대 ~120 – 140°C(연속)	단기 노출은 더 높을 수 있습니다.
절연 내력	~8 – 12 kV/mm	중간 전압 응용 분야에 충분
수분 흡수	1.0 – 2.0% (24 hrs @ 23°C)	면 함량이 약간의 수분을 흡수합니다.

참고: 특정 등급(예: 일부 표준의 NEMA C, PFCC)은 약간 다른 특성을 가질 수 있습니다.

제품 장점:

• 견고한 기계적 성능

동적 하중과 마모가 가해지는 기계 부품에 이상적입니다.

• 균형 잡힌 전기 절연

G10/FR4(유리 에폭시)가 과도할 수 있는 많은 저전압 응용 분야에 충분합니다.

• 소음 및 진동 감소

면 직물 구조는 금속이나 유리 기반 라미네이트와 같은 단단한 재료보다 소음을 더 잘 줄일 수 있습니다.

• 비용 효율성

일반적으로 유리 섬유 기반 라미네이트 및 일부 엔지니어링 플라스틱보다 저렴하면서도 우수한 성능을 제공합니다.

• 다재다능한 가공

비교적 쉽게 선삭, 밀링, 드릴링 및 탭핑이 가능하여 복잡한 구성 요소를 제작할 수 있습니다.

• 내화학성 및 내유성

윤활유, 연료 또는 약산/염기가 있는 환경에서 사용하기에 적합합니다.

• 맞춤형: 맞춤형 두께, 크기 및 마감재로 제공됩니다.

• 소음 감소: 기계 시스템의 진동을 완화합니다.

응용 프로그램:

페놀 코튼 천 라미네이트 시트는 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.:

• 기계 부품: 기계장치에서 기어, 베어링, 부싱, 마모 패드, 지그 및 지지 블록.

• 전기 장비: 저전압 및 중전압 절연 부품, 개폐 장치 부품, 코일 지지대 및 단자 보드.

• 자동차 & 철도 : 브레이크 라이닝, 클러치 플레이트 또는 기타 마찰 부품 (특정 등급).

• 해양 및 중장비: 인성과 내습성이 필요한 구조 부품.

• 산업용 지그 및 고정 장치: 내구성과 가공성이 필요한 작업 표면, 조립 가이드 또는 클램핑 고정 장치.

• Textile & Paper Mills: 반복적인 마찰과 마모를 경험하는 부품.

• 건설 : 장식 패널, 파티션.

• 소비재 : 손잡이, 차 트레이, 주방 용품.

보관 및 취급:

• 보관 환경

직사광선을 피해 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 습도가 높으면 시간이 지남에 따라 수분 흡수가 증가할 수 있습니다.

• 온도 제어

시트를 안정적인 온도 환경(이상적으로는 10–30°C)에 보관하십시오. 급격한 변동은 차원 변화로 이어질 수 있습니다.

• 평평하고 지지된 스태킹

구부러지거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 적절한 지지대와 함께 시트를 수평으로 보관하십시오. 그 위에 과도하게 무거운 짐을 쌓지 마십시오.

• 취급 시 주의사항

특히 전기 응용 분야에 사용되는 경우 표면을 깨끗하게 유지하고 오염을 방지하기 위해 취급할 때 장갑을 사용하십시오.

•수명

페놀 라미네이트는 엄격한 유통 기한이 없습니다. 그러나 열악한 조건에서 장기간 보관하면 기계적 및 전기적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 장기간 보관하는 경우 주기적으로 검사하십시오.

자주 묻는 질문

질문 1 : 페놀 계 면직물 라미네이트와 종이 기반 페놀 라미네이트의 차이점은 무엇입니까?

답변: 면직물 라미네이트(Textolite)는 우븐 패브릭을 보강재로 사용하여 더 높은 기계적 강도와 더 나은 내충격성을 제공합니다. 종이 기반 페놀 (일반적으로 베이클라이트 시트로 알려짐)은 종이 층을 사용하여 면직물 라미네이트에 비해 우수한 전기 절연성을 제공하지만 기계적 강도가 낮습니다.

질문 2 : 페놀 코튼 직물에 의하여 박판으로 만들어진 시트가 고온 적용에 사용될 수 있습니까?

답변: 표준 등급은 일반적으로 약 120–140°C까지 지속적으로 작동합니다. 더 높은 온도의 경우 특수 고온 페놀 등급 또는 대체 라미네이트(예: 유리 섬유 기반)가 권장됩니다.

질문 3 : 페놀 코튼 천 라미네이트 시트는 옥외 사용에 적합합니까?

답변: 야외에서 사용할 수 있지만 높은 습도와 UV에 장기간 노출되면 시간이 지남에 따라 약간의 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 라미네이트를 밀봉 또는 코팅하거나 내습성 특성을 가진 등급을 선택하면 도움이 될 수 있습니다.

질문 4 : 페놀 면직물 시트를 어떻게 가공합니까?

답변: 표준 목공 또는 금속 가공 도구를 사용할 수 있지만 공구 수명 연장을 위해 초경 팁 또는 다이아몬드 팁 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 페놀 분진은 흡입하면 자극적일 수 있으므로 먼지 추출이 중요합니다.

질문 5: 이 시트는 식품 접촉 응용 분야에 안전합니까?

답변: 일반적으로 페놀 라미네이트는 식품과 직접 접촉하도록 설계되지 않았습니다.

질문 6 : 어떤 두께와 크기를 사용할 수 있습니까?

답변: 일반적인 두께는 0.5mm에서 최대 100mm 이상입니다. 표준 시트 크기에는 종종 1020 × 1220mm, 1220 × 2440mm 또는 요청 시 맞춤형 치수가 포함됩니다.

질문 7 : 페놀 계 면직물 라미네이트를 다른 재료에 접착하거나 접착 할 수 있습니까?

답변: 예, 에폭시 또는 기타 산업용 접착제를 사용하여 접착할 수 있지만 강력한 접착을 보장하기 위해 표면 준비(가벼운 샌딩 또는 청소)를 사용하는 것이 좋습니다.