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90300 varillas de PEEK

Características principales:
• Resistencia térmica extrema: uso continuo hasta 250 °C (482 °F); exposición a corto plazo a 300 °C (572 °F).
• Alta resistencia mecánica: Mantiene la rigidez bajo cargas pesadas (resistencia a la tracción de hasta 170 MPa para grados reforzados).
• Resistencia química: Resiste ácidos, bases, hidrocarburos, vapor y fluidos automotrices (por ejemplo, líquido de frenos, diésel).
• Biocompatibilidad: Los grados médicos cumplen con la norma ISO 10993 y USP Clase VI para implantes y herramientas quirúrgicas.
• Retardante de llama: Clasificación UL94 V-0 (autoextinguible).
• Bajo humo y toxicidad: Cumple con las normas de seguridad contra incendios de la FAA y ferroviarias.
• Resistencia a la radiación: Resiste la esterilización por rayos gamma y haz de electrones.
• Autolubricante: El bajo coeficiente de fricción (0,3-0,4) reduce el desgaste de las piezas móviles.


Detalles

VARILLAS DE PEEK

Las varillas de PEEK son formas cilíndricas y sólidas hechas de poliéter éter cetona (PEEK), un termoplástico semicristalino de alto rendimiento reconocido por su excepcional estabilidad térmica, resistencia mecánica y resistencia a entornos hostiles. Las varillas de PEEK están diseñadas para condiciones extremas en las que fallan los metales o los plásticos estándar, ofreciendo una combinación única de diseño ligero, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Se producen mediante moldeo por compresión o extrusión y se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, médicas, automotrices e industriales.

Características principales:

• Resistencia térmica extrema: uso continuo hasta 250 °C (482 °F); exposición a corto plazo a 300 °C (572 °F).

• Alta resistencia mecánica: Mantiene la rigidez bajo cargas pesadas (resistencia a la tracción de hasta 170 MPa para grados reforzados).

• Resistencia química: Resiste ácidos, bases, hidrocarburos, vapor y fluidos automotrices (por ejemplo, líquido de frenos, diésel).

• Biocompatibilidad: Los grados médicos cumplen con la norma ISO 10993 y USP Clase VI para implantes y herramientas quirúrgicas.

• Retardante de llama: Clasificación UL94 V-0 (autoextinguible).

• Bajo humo y toxicidad: Cumple con las normas de seguridad contra incendios de la FAA y ferroviarias.

• Resistencia a la radiación: Resiste la esterilización por rayos gamma y haz de electrones.

• Autolubricante: El bajo coeficiente de fricción (0,3-0,4) reduce el desgaste de las piezas móviles.

Tipos:

Las varillas de PEEK están disponibles en diferentes formulaciones para satisfacer diversas necesidades de la industria:

(1) Varillas de PEEK virgen (PEEK sin relleno)

• Hecho de resina PEEK pura sin rellenos.

• Mejor equilibrio de propiedades mecánicas, térmicas y químicas.

• Adecuado para aplicaciones médicas, alimentarias y de ingeniería general.

(2) varillas de PEEK rellenas de vidrio

• Contiene un 30% de refuerzo de fibra de vidrio.

• Mayor resistencia, rigidez y estabilidad dimensional que el PEEK virgen.

• Se utiliza en aplicaciones estructurales, de carga y mecánicas.

(3) Cañas de PEEK rellenas de carbono

• Reforzado con un 30% de fibra de carbono.

• Mayor rigidez, resistencia al desgaste y menor coeficiente de fricción.

• Ideal para aplicaciones de alta carga y alta fricción, como engranajes, cojinetes y bujes.

(4) Varillas de PEEK rellenas de PTFE

• Mezclado con PTFE (teflón) para mejorar la lubricación y la resistencia al desgaste.

• Se utiliza en aplicaciones tribológicas (fricción y desgaste) como sellos y componentes deslizantes.

(5) Varillas de PEEK conductoras y seguras para ESD

• Contiene aditivos de carbono para la conductividad eléctrica.

• Se utiliza en aplicaciones electrónicas, de semiconductores y aeroespaciales que requieren protección contra descargas electrostáticas (ESD).

Parámetros técnicos:

La siguiente tabla resume las especificaciones técnicas clave de las varillas PEEK:

Propiedad

Valor / Rango

Descripción

Densidad

~1.30 – 1.32 g/cm³

Ligero en comparación con los metales.

Resistencia a la tracción

~90 – 100 MPa

Alta resistencia mecánica.

Resistencia a la flexión

~150 MPa

Resistente a las fuerzas de flexión y flexión.

Elongación a la rotura

~20 – 50%

Buena tenacidad y flexibilidad.

Dureza

~85 Shore D

Alta dureza superficial.

Conductividad térmica

~0.25 W/m·K

Buenas propiedades de aislamiento.

Temperatura de transición vítrea.

~143°C

Transición a una fase suave.

Punto de fusión

~343°C

Alta resistencia térmica.

Temperatura de uso continuo.

~260°C (500°F)

Funciona en temperaturas extremas.

Grado de inflamabilidad

UL94 V-0

Autoextinguible, baja emisión de humos.

Absorción de agua

<0.5%

Baja absorción de humedad, excelente estabilidad dimensional.

Resistencia a la radiación

Excelente

Puede soportar altas dosis de radiación gamma.


Beneficios del producto:

• Ahorro de peso: 70% más ligero que el acero inoxidable, 50% más ligero que el aluminio.

• Resistencia a la corrosión: Inmune al óxido, ácidos y solventes.

• Maquinabilidad: Mecanizado de precisión a tolerancias de ±0,02 mm con herramientas CNC.

• Longevidad: Supera a los metales en entornos de alto desgaste y alta temperatura.

• Autolubricante y baja fricción: Ideal para piezas móviles, reduciendo el mantenimiento y el desgaste.

• Resistencia química y a la hidrólisis superior: resiste productos químicos agresivos y vapor a alta presión.

Aplicaciones:

Las varillas de PEEK se utilizan en múltiples industrias para aplicaciones de alto rendimiento:

• Aplicaciones industriales

Cojinetes, bujes, sellos y juntas.

Engranajes, rodillos y piezas mecánicas de precisión.

Asientos de válvulas de alta presión y componentes de bombas.

• Aeroespacial y Defensa

Componentes estructurales de aeronaves.

Piezas de motor de alta temperatura.

Componentes satelitales y de grado espacial.

• Medicina y atención médica

Instrumental quirúrgico e implantes médicos.

Bandejas de esterilización y componentes dentales.

Componentes compatibles con rayos X y resonancia magnética.

• Automoción y automovilismo

Piezas de motor ligeras y de alto rendimiento.

Rodamientos, sellos y componentes de alta fricción.

Aislamiento de la batería del vehículo eléctrico.

• Electrónica y semiconductores

Componentes aislantes y conectores.

Piezas a prueba de descargas electrostáticas para la fabricación de semiconductores.

• Procesamiento de alimentos y bebidas

Aplicaciones de contacto con alimentos aprobadas por la FDA.

Piezas de cintas transportadoras y componentes de manipulación de alimentos resistentes al desgaste.

Almacenamiento y manipulación:

• Almacene en un ambiente seco y fresco (15-25 °C) con una humedad del <50%. Evita la absorción de humedad y mantiene el rendimiento.

• Mantener alejado de la luz solar directa y la exposición a los rayos UV: protege contra la degradación.

• Apile correctamente: evite colocar objetos pesados encima para evitar deformaciones.

• Manéjelo con guantes limpios: evite la contaminación en aplicaciones médicas y alimentarias.

Preguntas frecuentes

Pregunta 1: ¿Pueden las varillas de PEEK reemplazar las piezas metálicas en aplicaciones de alta temperatura?

Respuesta: Sí, el PEEK conserva la resistencia hasta 250 °C y elimina la corrosión galvánica.

Pregunta 2: ¿Es el PEEK adecuado para el mecanizado de geometrías complejas?

Respuesta: Sí, use herramientas de carburo, acero de alta velocidad y refrigerante para evitar el sobrecalentamiento.

Pregunta 3: ¿Se pueden esterilizar repetidamente las varillas de PEEK?

Respuesta: Sí, a través de autoclave (134 °C), radiación gamma u óxido de etileno.

Pregunta 4: ¿Se pueden unir o soldar varillas de PEEK?

Responder: Sí, utilice adhesivos epoxi o soldadura ultrasónica. El tratamiento con plasma mejora la adherencia.

Pregunta 5: ¿Las varillas de PEEK son resistentes a la radiación?

Respuesta: Sí, el PEEK tiene una excelente resistencia a la radiación gamma, los rayos X y la exposición a los rayos UV, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y médicas.

Pregunta 6: ¿Las varillas de PEEK absorben la humedad?

Respuesta: Mínimo (0,1-0,5% para calidades sin relleno), pero presecado a 150 °C durante 3-4 horas antes del mecanizado de alta precisión.


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