산업 제조
폴리머(고무 및 플라스틱)는 산업 제조 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 기계 부품, 밀봉 및 개스킷, 자재 취급, 유체 취급, 전기 부품 등에 널리 사용됩니다.
산업 제조 응용 프로그램의 특성:
• 열악한 환경: 화학 물질, 오일, 그리스, 열, 추위, UV, 습기에 노출됩니다.
• 높은 응력: 부품은 마찰, 충격, 진동, 마모 및 일정한 하중을 견뎌냅니다.
• 정밀도 및 신뢰성: 가동 중지 시간은 비용이 많이 듭니다. 부품은 정확하고 예측 가능하게 작동해야 합니다.
• 긴 서비스 수명: 부품은 빈번한 교체를 최소화하기 위해 내구성이 필요합니다.
• 안전에 중요: 고장으로 인해 사고(가드, 씰, 전기 부품)가 발생할 수 있습니다.
• 비용 민감도: 효율성과 부품 수명은 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
재질은 다음 속성을 처리해야 합니다.
주요 속성 요구 사항:
• 기계적 강도: 인장, 압축 및 충격 강도.
• 내화학성: 오일, 용제, 산, 알칼리, 세척제.
• 열 안정성: 작동 온도(높음 및 낮음)를 견뎌냅니다.
• 내마모성 및 내마모성: 마찰 및 긁힘 시 긴 수명.
• 치수 안정성: 하중, 열, 습기 하에서 모양/크기를 유지합니다.
• 낮은 마찰 계수: 특히 움직이는 부품의 경우.
• 전기적 특성: 절연 저항, 절연 내력(전기 부품용).
• 난연성: 안전(특히 전기/전자)을 위해 자주 필요합니다.
• 제작 용이성: 스톡 형상(시트, 로드, 튜브)의 가공성.
산업 제조 응용 분야에 권장되는 재료:
• 고무: 씰, 개스킷, 진동 마운트, 호스, 벨트, 롤러(오일/연료 저항 키).
• 나일론(PA): 기어, 베어링, 부싱, 롤러, 스프로킷, 마모 패드(고강도, 내마모성).
• 아크릴(PMMA): 안전 가드, 검사 창, 렌즈, 라이트 커버(선명도, 충격).
• POM(아세탈): 정밀 기어, 베어링, 부싱, 패스너, 펌프 부품(강성, 저마찰, 치수 안정성).
• PP(폴리프로필렌): 화학 탱크, 라이너, 실험기구, 파이프, 부속품(내화학성, 저렴한 비용).
• PTFE(테프론): 씰, 개스킷, 베어링, 라이너, 슬라이드 플레이트(내화학/내열, 최소 마찰).
• PEEK: 고온 씰, 베어링, 펌프/밸브 부품, 절연체(탁월한 강도/내열성).
• HDPE: 화학 탱크, 도마, 자재 취급 상자, 파이프(내화학성, 충격).
• UHMWPE: 마모 스트립, 체인 가이드, 호퍼/슈트 라이너, 스프로킷(극도의 내마모성).
• PET: 전기 절연체, 포장 부품, 기어(강성, 선명도, 장벽).
• 폴리이미드: 극한 열 베어링, 씰, 절연체, 항공우주 부품(가장 높은 열/화학 물질).
• PVC: 파이프, 덕트, 탱크 라이닝, 프로파일(내화학성, 저비용, 난연성 옵션).
• PC(폴리카보네이트): 안전 실드, 기계 가드, 사이트 글라스, 렌즈(높은 충격, 선명도).
• 페놀면: 전기 절연체, 기어, 베어링(내열성, 전기적, 강도).
• 에폭시 유리(G10/FR4): 전기 패널, 회로 기판, 절연체, 구조 부품(강도, 전기, 열).
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