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NBR 고무 시트

NBR 시트(니트릴 부타디엔 고무 시트)는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합성으로 제작된 합성 고무 재료입니다. 아크릴로니트릴 함량(일반적으로 18-50%)은 재료의 오일, 연료 및 화학 물질 저항성을 결정합니다. NBR 시트는 오일, 연료 및 화학 물질에 대한 우수한 저항성으로 잘 알려져 있으며, 밀봉, 개스킷 및 산업 응용 분야에 적합합니다. NBR 고무 시트는 오일 저항 환경, 자동차 부품 및 기계적 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 여기서는 그리스, 연료 및 기타 탄화수소에 노출되는 것이 일반적입니다. NBR 고무는 또한 우수한 기계적 강도, 마모 저항성 및 적당한 유연성을 가지고 있어 산업, 자동차 및 항공우주 산업에서 인기 있는 선택입니다. 이 시트는 황화 처리되며, 종종 직물이나 충전재로 보강되고 다양한 두께, 경도 및 색상으로 제공됩니다.

주요 기능:

• 우수한 오일 및 연료 저항 - 높은 아크릴로니트릴 함량으로 NBR은 석유 기반 오일, 디젤, 휘발유 및 그리스에 저항력을 가집니다.

• 뛰어난 오일 및 연료 저항 - 높은 아크릴로니트릴 함량으로 NBR은 석유 기반 오일, 디젤, 휘발유 및 그리스에 저항력을 가집니다. 

• 높은 인장 강도 및 내구성 – 마모, 찢어짐 및 충격에 대한 저항력을 포함한 강력한 기계적 특성을 제공합니다.

• 좋은 화학 물질 저항성 – 탄화수소, 산 및 알카리로부터 보호를 제공하여 화학 가공 산업에 적합합니다. 

• 중간 온도 저항성 – -40°C에서 120°C까지의 온도에서 잘 작동합니다.

 • 좋은 수분 및 가스 차단성 – 훌륭한 씰링제로 작용하여 유체 처리 시스템에서 누수를 방지합니다.

• 높은 유연성과 탄력성 - NBR은 강인함에도 불구하고 기계적 스트레스 하에서도 좋은 탄력성과 복원력을 유지합니다.

• 온화한 날씨와 오존 저항성 - 야외에서 사용할 수 있지만 EPDM 고무에 비해 자외선과 오존 저항성이 낮습니다.

• 다양한 경도 - 부드럽고 유연한 것부터 단단하고 강직한 것까지 다양한 경도로 제공되어 다양한 산업의 요구를 충족합니다.

유형:

NBR 고무 시트는 구성과 용도에 따라 다양한 종류와 등급이 있습니다.:

(1)표준 NBR 고무 시트

• 설명: 다양한 산업 응용 분야에 적합한 일반용 오일 저항 고무.

• 특성: 좋은 오일 및 연료 저항성, 중간의 기계적 강도.

• 응용 분야: 씰, 개스킷, 오일 저항 패드 및 호스에 사용됩니다.

(2)고 아크릴로니트릴 NBR 고무 시트

• 설명: 아크릴로니트릴(ACN)의 비율이 높아 오일 및 연료 저항성이 우수합니다.

• 특성: 향상된 오일, 연료 및 화학 저항성, 그러나 저온에서 유연성이 감소합니다.

• 응용 분야: 석유 및 화학 산업, 연료 시스템 및 정유소의 개스킷에 사용됩니다.

(3)저온 NBR 고무 시트

• 설명: 극한의 차가운 환경에서도 유연성과 탄력을 유지하도록 특별히 조제되었습니다.

• 특성: -40°C 및 그 이하에서 탄력을 유지하여 냉각 응용에 적합합니다.

• 응용: 극저온 응용, 냉장 밀폐 장치 및 항공 우주 구성 요소에 사용됩니다.

(4) NBR-PVC 혼합 고무 시트

• 설명: 기후 및 오존 저항성을 향상시키기 위해 NBR과 PVC(폴리염화비닐)의 혼합물입니다.

• 특성: 표준 NBR 고무보다 노화, 기후 및 오존 저항성이 우수합니다.

응용: 외부 개스킷, 자동차 구성 요소 및 기후 노출 밀폐 장치에 사용됩니다.

（5）강화된 NBR 고무 시트

• 설명: 강도와 내구성을 개선하기 위해 천이나 금속 보강재가 삽입되어 있습니다.

• 특성: 높은 인장 강도, 펀치 저항성 및 하중 지지 능력.

• 용도: 컨베이어 벨트, 산업 기계 및 중량물 저항 애플리케이션에 사용됩니다.

기술 매개변수:

다음 표는 NBR 고무 시트의 일반적인 기술 사양을 요약합니다.:

제품 혜택:

비범한 오일 및 연료 저항 – 오일, 연료 및 화학 저항이 필요한 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다. 탄화수소 환경에서 SBR, EPDM 및 천연 고무보다 우수한 성능을 발휘합니다.

내구성 및 강도 - 기계적 스트레스, 압축 및 충격을 견딜 수 있어 고압 환경에 적합합니다..

온도 안정성 – 저온 및 고온 환경에서 효과적으로 작동하여 장기적인 성능을 보장합니다..

비용 효율적 - 합리적인 가격에 우수한 오일 저항성을 제공하여 산업 응용 분야에서 선호되는 선택입니다. 오일 저항 응용 분야에서는 FKM이나 실리콘보다 더 저렴합니다..

맞춤형 - 다양한 경도 수준, 두께, 색상, 표면 질감 및 강화된 버전으로 제공되어 다양한 산업 요구를 충족합니다..

물 및 가스 저항 - 유압 시스템, 가스켓 및 오일 씰에서 우수한 밀폐 성능.

쉬운 제작: 복잡한 형태로 다이커팅, 펀칭 또는 성형할 수 있습니다..

애플리케이션:

NBR 고무 시트는 자동차, 석유, 제조업, 항공우주 및 화학 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.:

• 자동차 산업: 연료 호스, 개스킷, 오일 씰, O-링, 엔진 마운트에 사용됩니다.

• 석유 및 가스 산업: 정유소, 연료 저장 탱크 및 화학 공장에서 씰, 개스킷 및 호스에 사용됩니다.

• 산업 기계: 오일 저항 개스킷, 컨베이어 벨트 및 진동 감쇠 패드.

• 항공우주 산업: 항공기 및 우주선의 연료 시스템 씰, 탱크 라이닝 및 호스.

• 식품 가공: FDA 등급 NBR 고무가 식품 등급 씰링 응용 프로그램에 사용됩니다.

• 의료 산업: 의료 장비 및 실험실에서 사용되는 NBR 장갑, 씰 및 튜빙.

저장 및 취급:

NBR 고무 시트의 최적 성능을 보장하기 위해 이러한 저장 지침을 따르십시오.:

• 직사광선과 과도한 열을 피하여 건조하고 서늘한 곳에 보관하십시오.

• 오존, 자외선 및 강한 산화제에 대한 노출을 피하십시오.

• 고무가 열화될 수 있으므로 개방된 화염과 용제에서 멀리 두십시오.

• 변형을 방지하기 위해 평평하게 또는 롤 형태로 보관하십시오.

• 유통기한: 적절히 보관된 NBR 고무 시트는 중요한 열화 없이 5-10년 동안 사용할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

질문1: NBR 고무가 다른 합성 고무와 다른 점은 무엇인가요?

답변: NBR 고무는 우수한 기름과 연료 저항성으로 독특하여 석유 관련 응용에 이상적입니다.

질문2: NBR 고무는 실외에서 사용할 수 있나요?

답변: NBR은 내구성이 있지만 중간 정도의 UV 및 오존 저항성을 가지고 있습니다. 실외 응용에는 NBR-PVC 혼합물이나 EPDM 고무를 권장합니다.

질문3: NBR 고무 시트를 어떻게 자르고 모양을 낼 수 있나요?

답변: NBR 시트는 두께와 정밀도 요구에 따라 CNC 기계, 유틸리티 나이프 또는 워터젯 절단기를 사용하여 자를 수 있습니다.

질문4: NBR 시트는 높은 온도를 견딜 수 있나요?

답변: 연속 사용은 120°C로 제한됩니다. 더 높은 온도를 원할 경우 FKM 또는 실리콘을 고려하십시오.

질문5: NBR은 Viton® (FKM)과 어떻게 비교되나요?

답변: NBR은 저렴하고 좋은 기름 저항성을 가지고 있지만, FKM은 뛰어난 화학적/온도 저항성을 제공하지만 비용이 5~10배 더 비쌉니다.

질문6: NBR을 접착하거나 결합할 수 있나요?

답변: 네—솔벤트(예: MEK)로 표면을 청소한 후 사이아노아크릴레이트 또는 에폭시 접착제를 사용하십시오.

질문7: NBR 고무 시트는 어떤 두께가 있나요?

답변: 1mm에서 50mm; 표준 시트 두께는 1/16" (1.5mm), 1/8" (3mm), 1/4" (6mm)입니다.

질문8: NBR 시트를 어떻게 청소하나요?

답변: 순한 비누와 물을 사용하십시오. 케톤, 에스터 또는 클로린 용매는 피하십시오.