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엿보기 시트

PEEK 시트(폴리에테르 에테르 케톤 시트)는 뛰어난 기계적, 열적, 화학적 특성으로 알려진 반결정성 엔지니어링 폴리머인 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)로 만든 고성능 열가소성 시트입니다. 압축 성형 또는 압출을 통해 제조된 PEEK 시트는 탁월한 강도, 높은 내열성, 화학적 불활성 및 우수한 내마모성을 제공하여 항공 우주, 의료, 자동차 및 산업 부문을 포함한 여러 산업 분야의 까다로운 응용 분야에 이상적인 재료입니다.
PEEK 시트는 극한 환경에서 구조적 무결성과 우수한 성능을 유지하여 가장 인기 있는 고성능 열가소성 재료 중 하나입니다.

주요 기능들:

• 고온 저항 – 최대 260°C(500°F)의 연속 사용 온도, 최대 300°C(572°F)의 단기 노출 기능.

• 탁월한 기계적 강도 – 높은 인장 강도, 강성 및 치수 안정성을 제공합니다.

• 우수한 내화학성 – 탄화수소, 강염기 및 유기 용제를 포함한 광범위한 화학 물질, 산 및 용제에 내성이 있습니다.

• 우수한 내마모성 및 마찰 저항성 – 마찰 응용 분야(낮은 마모, 낮은 마찰)에 이상적입니다.

• 뛰어난 가수분해 저항성 – 성능 저하 없이 고압 증기 및 온수를 견딜 수 있어 의료 응용 분야의 오토클레이브 멸균에 적합합니다.

• 높은 방사선 저항 – 감마선, X선 및 자외선 노출에 대한 내성이 뛰어나 의료 및 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.

• 우수한 전기 절연 특성 – 고전압 절연 응용 분야에서 잘 작동합니다.

• 난연성 및 낮은 연기 방출 – 추가 난연성 첨가제 (UL94 V-0 등급)가 필요없이 자연적으로 자체 소화됩니다.

• 금속에 대한 경량 대안 – 우수한 강도 대 중량 비율을 제공하여 자동차 및 항공 우주 산업에서 전체 부품 무게를 줄입니다.

• 생체 적합성 및 FDA 승인 등급 – 식품 접촉 응용 분야 및 의료 임플란트에 적합합니다.

형식:

PEEK 시트는 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 제형으로 제공됩니다:

(1) 버진 PEEK 시트 (채워지지 않은 PEEK)

• 충전제나 첨가제가 없는 순수 PEEK 수지로 제작되었습니다.

• 기계적, 열적, 화학적 특성의 탁월한 균형.

• 의료, 식품 및 일반 엔지니어링 응용 분야에 적합합니다.

(2) 유리로 채워진 PEEK 시트

• 유리섬유 보강재를 30% 함유하여 강도, 강성 및 치수 안정성을 향상시킵니다.

• 버진 PEEK보다 유연성이 떨어지지만 더 강하고 변형에 강합니다.

• 일반적으로 구조 및 하중 지지 응용 분야에 사용됩니다.

(3) 탄소 충전 PEEK 시트

• 탄소 섬유(일반적으로 30%)로 강화되어 더 높은 강성, 내마모성 및 감소된 마찰 계수를 제공합니다.

• 베어링, 부싱 및 슬라이딩 부품과 같은 고하중, 고마찰 응용 분야에 이상적입니다.

(4) PTFE 충전 PEEK 시트

• 윤활 및 내마모성을 향상시키기 위해 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)와 혼합.

• 씰 및 슬라이딩 부품과 같은 마찰학적(마찰 및 마모) 응용 분야에 사용됩니다.

(5) 전도성 & ESD 안전 PEEK 시트

• 전기 전도성 및 정전기 방전(ESD) 보호를 위해 탄소 또는 기타 전도성 충전제로 제조되었습니다.

• 전자, 반도체 및 항공 우주 산업에 적합합니다.

기술적 인 매개 변수:

다음 표에는 PEEK 시트의 주요 기술 사양이 요약되어 있습니다:

제품 혜택:

• 고온 안정성: 극한의 열 조건에서 작동합니다.

• 우수한 내화학성 및 가수분해성: 공격적인 화학 물질과 고압 증기에 저항합니다.

• 탁월한 마모 및 마찰 특성: 동적 기계 부품에 적합합니다.

• 낮은 연기 및 독성: 항공 우주 및 의료 응용 분야에 이상적입니다.

• 살균 및 생체 적합성: 식품, 의료 및 제약 산업에서 사용됩니다.

• 중량 감소: 금속보다 가볍지만 우수한 기계적 특성을 유지합니다.

• 우수한 전기 절연성: 전기 응용 분야에서 선호되는 재료입니다.

매끄럽고 다공성이 없는 표면은 청소가 쉽고 얼룩에 강하며 박테리아가 서식하지 않아 위생 응용 분야에 이상적입니다.

응용 프로그램:

PEEK 시트는 고성능 응용 분야를 위해 여러 산업 분야에서 활용됩니다.

• 항공 우주 및 방위 : 항공기 부품, 엔진 부품, 구조 보강재.

• 의료 및 건강 관리: 수술 기구, 정형외과 임플란트, 살균 트레이.

• 전자 및 반도체: 절연 부품, 회로 기판 지지대, 커넥터.

• 자동차 및 모터스포츠: 경량 엔진 부품, 베어링, 기어 및 씰.

• 산업 장비: 마모가 심한 부품, 기어, 롤러 및 밸브.

• 식품 가공 및 포장: 위생 응용 분야를 위한 FDA 승인 PEEK 시트.

보관 및 취급:

• 환경: 습도가 <50%인 건조하고 서늘한 곳(15–25°C)에 보관하십시오.

• 자외선 차단: 표면 열화를 방지하기 위해 직사광선을 차단합니다.

• 포장: 진공 밀봉 또는 수분 흡수를 최소화하기 위해 건조제 팩을 사용하십시오.

• 스태킹: 팔레트에 평평하게 놓으십시오. 뒤틀림을 방지하기 위해 수직 적재를 피하십시오.

• 유통 기한 : 적절하게 보관하면 무기한; 화학적 분해가 없습니다.

자주 묻는 질문

질문 1 : PEEK가 다른 플라스틱보다 나은 점은 무엇입니까?

답변: PEEK는 우수한 기계적 강도, 높은 내열성 및 탁월한 내화학성을 제공하여 나일론, ABS 또는 폴리카보네이트와 같은 표준 엔지니어링 플라스틱보다 내구성이 뛰어납니다.

질문 2: PEEK 시트가 응용 분야에서 금속을 대체할 수 있습니까?

답변: 그렇습니다. PEEK 시트는 강도 대 중량 비율, 내식성 및 가공성으로 인해 자동차, 항공 우주 및 산업 응용 분야에서 금속 대체품으로 일반적으로 사용됩니다.

질문 3 : PEEK는 살균 할 수 있습니까?

답변: 예, PEEK는 오토클레이브, 감마선 및 에틸렌 옥사이드 살균과 같은 살균 방법에 대한 내성이 높습니다.

질문 4 : Virgin PEEK와 채워진 PEEK의 차이점은 무엇입니까?

답변: Virgin PEEK는 균형 잡힌 특성 세트를 가지고 있으며 충전 등급(유리, 탄소, PTFE 등)은 강도, 내마모성 또는 전도성과 같은 특정 특성을 향상시킵니다.

질문 5: PEEK는 PTFE(테프론)와 어떻게 다릅니까?

답변: PEEK는 강도, 내열성 및 내마모성이 높지만 강산에 대한 내화학성이 낮습니다.

질문 6 : PEEK는 수분을 흡수합니까?

답변 : 최소 (충전되지 않은 등급의 경우 0.1-0.5 %), 그러나 고정밀 가공 전에 150 °C에서 3-4 시간 동안 사전 건조됩니다.

질문 7 : PEEK를 접착 또는 용접 할 수 있습니까?

답변 : 예, 에폭시 접착제 또는 초음파 용접을 사용하십시오. 표면 처리(플라즈마)는 접착력을 향상시킵니다.

질문 8: PEEK는 자외선에 강합니까?

답변: 채워지지 않은 등급은 야외에서 저하됩니다. UV 안정화 변형을 사용할 수 있습니다.

질문 9: PEEK, PTFE, PEI 및 알루미늄의 차이점은 무엇입니까?

답변: 아래 매트릭스를 참조하십시오.